Дипломная работа
Тема дипломного проекта: Автоматизированная система управления линией взвешивания и складирования растительного масла
Оформление дипломного проекта выполнено согласно требованиям к документам данного типа. Основные разделы
дипломного проекта:
- Обоснование автоматизации линии
- Проектирование, конструирование и моделирование технических средств
- Информационное и программное обеспечение системы управления
- Технологическое обеспечение автоматизируемого процесса
- Эксплуатационная документация
- Безопасность и экологичность проекта
- Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта (экономическое обоснование дипломного проекта)
- Заключение
- Список используемых источников
- Приложения: чертежи и исходные коды программ
Разработка дипломного проекта - дело сложное. Поэтому и было принято решение
выложить здесь свои труды, которые можно принять как образец дипломной работы. Впрочем, образец - это
громко сказано. Как и любая студенческая работа этот документ не лишён недостатков. Но несмотря на
это его все же можно использовать как пример дипломной работы, который поможет вам
при разработке вашего проекта. Скачать дипломную работу вы можете по ссылке, указанной выше.
В дипломном проекте разработана система управления процессами взвешивания, складирования и отгрузки
растительного масла, которая решает следующие задачи:
- Перекачивание масла с производственного участка на участок взвешивания и контроля качества
- Взвешивание и передача информации о массе произведенного масла в ЭВМ
- Распределение масла с участка взвешивания по складским емкостям
- Отгрузка заданного количества масла в автоцистерну
- Оперативный учет производства и отгрузки масла
- Диагностика оборудования с записью в журнале событий всех нештатных ситуаций
- Фиксация в журнале событий действий пользователя
- Формирование отчетов за любой период по производству и отгрузке масла
- Визуализация технологических процессов на экране ЭВМ
- Управление отдельными исполнительными устройствами с рабочего места оператора (с ЭВМ)
Все функции (за исключением п. 4, 8 и 10) выполняются в автоматическом режиме. Для отгрузки масла оператору
требуется только указать нужную массу и проконтролировать подключение трубопровода к автоцистерне.
Остальные операции выполняются автоматически.
Система управления построена на ЭВМ под управлением ОС Windows XP Pro и двух контроллеров производства
российской компании ОВЕН. ЭВМ является главным устройством СУ и выполняет функции контроллера верхнего уровня.
ЭВМ и контроллеры объединены в сеть, где для обмена данными используется протокол Modbus RTU.
В процессе решения указанных задач было разработано программное обеспечение для контроллеров и ЭВМ, а также
схемы подключения ПЛК к датчикам и исполнительным устройствам. Для обмена информацией между объектами и ЭВМ
использован интерфейс RS-485 и протокол Modbus RTU, что позволит в дальнейшем расширить систему управления,
добавив новые контроллеры, управляющие новыми технологическими объектами (при этом нужно будет доработать
программу ЭВМ).
Выполнен функционально-стоимостной анализ базового и проектируемого объекта
(экономическое обоснование дипломного проекта). Проведен анализ безопасности
проектируемого объекта. Разработана эксплуатационная документация.
Цели и задачи проекта:
- Оперативный учет произведенной и отгруженной продукции
- Снижение рисков хищения готовой продукции
- Снижение производственных потерь
- Продление срока службы оборудования за счет более равномерного распределения нагрузки
- Снижение влияния человеческого фактора на процесс
- Обеспечение возможности наблюдения и управления процессами оператором с одного рабочего места (в том числе дистанционно)
- Ведение базы данных по производству и отгрузке
- Перспектива автоматизации других участков производства с возможностью подключения к разрабатываемой АСУ
ОБОРУДОВАНИЕ
В системе используется следующее оборудование:
| № | Оборудование | Назначение |
| 1 |
Выключатели ёмкостные (датчики) |
Контроль верхнего и нижнего уровней в резервуарах |
| 2 |
Реле давления |
Контроль давления в трубопроводе на участке "высы-склад" |
| 3 |
Клапаны электромагнитные |
Открытие/закрытие трубопроводов для потоков масла |
| 4 |
Насосы |
Перекачивание масла |
| 5 |
Весы электронные |
Взвешивание масла и передача информации в ЭВМ |
| 6 |
Программируемые логические контроллеры |
Обработка сигналов датчиков и управление оборудованием |
| 7 |
ЭВМ (компьютер) |
Сбор информации, управление контроллерами, визуализация процессов, ведение баз данных и т.п. |
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
После запуска программы линия находится в дежурном режиме (все оборудование выключено). Перед тем, как
выполнять какие-либо действия с программой, нужно войти в систему. Для этого в меню АСУ (см. рис. 1) нужно
выбрать команду ВХОД и в появившемся окне ввести имя пользователя и пароль.
После этого станут активными остальные команды меню (какие именно - зависит от набора прав доступа пользователя).
Чтобы линия начала работать, нужно в меню АСУ выбрать команду ПУСК.
Рис. 1. Главное окно программы.
В некоторых случаях оператору приходится вмешиваться в технологический процесс. Например, блокировать
неисправное оборудование (дать команду системе диагностики игнорировать оборудование).
Для ручного управления оборудованием или просмотра информации об оборудовании нужно дважды щелкнуть левой
кнопкой мыши по изображению устройства на экране. Появится окно, показанное на рис. 2.
Рис. 2. Окно управления устройством.
В этом окне находится условное изображения устройства и его состояния, а также текстовая информация об
устройстве. Кроме того, имеется несколько кнопок для управления параметрами устройства. Эти кнопки неактивны,
если пользователь не обладает правами на управление устройствами.
В нашем примере можно принудительно открыть или закрыть клапан. Однако эта операция не будет выполнена,
если команда пользователя нарушает технологический процесс (например, если пользователь попытается закачать
масло на весы в тот момент, когда выполняется откачивание с весов).
При открытии клапана автоматически будет включен нужный насос (и наоборот). При этом у пользователя будет
запрошено подтверждение операции и в случае утвердительного ответа будет сделана соответствующая запись в
журнале событий.
